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我们通常认为，想要得到更好的清洗效果就应该提高超声波的功率密度，也就是说清洗槽内超声波的功率越大，洗的就越干净。这当然没有错，国外有厂家会在真空旋转清洗槽内沿着转篮外围布一圈超声波振棒，目的也是将槽内的超声波功率配置到最大，以达到去强污和去毛刺的效果。超声波清洗的原理主要是利用空化所产生的局部冲击力去剥离污染物，所以除了提升功率密度以外，还应该考虑如何增强空化，如何提升声场均匀性，以及如何避免干涉和屏蔽。

1、增强空化

在脱气环境中超声空化更容易产生，所以具有真空功能的碳氢清洗槽相比没有真空功能的清洗槽清洗效果更好。

如果碳氢清洗机没有真空功能，就需要考虑适当提升超声波的功率密度。

以内部尺寸为400×500×350mm的清洗槽为例：

如果清洗槽具有真空功能，超声波功率配置可按面功率密度0.6W/cm²来计算，40×50×0.6=1200W，配置1200W的超声波振盒或振棒即可；

如果清洗槽没有真空功能，超声波功率配置可按面功率密度1.5W/cm²来计算，40×50×1.5=3000W，配置3000W的超声波振盒或振棒即可。

2、提升声场均匀性

声场的均匀性决定了零件的每个位置是否受到了同等强度的超声波作用。由于超声波波腹和波节处能量相差较大，所以振盒式超声波不可避免地会有清洗的盲区，需要通过抛动、转动或复频超声等形式进行弥补，而抛动和转动又会破坏声场，影响超声波清洗的效果。此时需要用振棒替代振盒，超声波振棒360°发射声波，经过槽壁的反射会形成更加均匀的声场，这种效果是超声波振盒无法实现的。

3、避免干涉和屏蔽

不合理的超声波排布方式可能会产生干涉或屏蔽，这会导致空化减弱，影响清洗效果。所以在一些特殊应用场景或者高要求的清洗场合，应先对清洗槽内的声场进行设计，通过软件仿真确定振盒或振棒的安装位置，以保证最佳的超声波清洗效果。

随着各行业对清洁度要求的不断提升，各类清洗设备制造商对所配套超声波的要求也越来越高。清洗机中所集成的超声波系统绝不是一套简单的机电式振动部件，而是需要更多专业知识的声学系统。相信国产超声波系统的进步也将提升国内清洗设备制造商对于高精度、高难度清洗项目的承接能力，最终为传统制造业向高端制造业转型提供清洁度保障。